Izejvielu un formulēšanas sistēmu atšķirības
Pastāvīgie magnēti ferīti: izmantojiet SrO/BaO un Fe2O3 kā galvenās izejvielas; formulējumi koncentrējas uz augstas koercivitātes un pastāvības nodrošināšanu, praktiski nepievienojot mīkstus{0}}magnētiskus komponentus, piemēram, cinku vai niķeli.
Mīkstie magnētiskie ferīti: Fe₂O3 kā primārā sastāvdaļa apvienojumā ar MnO/ZnO, NiO/ZnO vai CuO/ZnO; formulēšanas mērķi ir vērsti uz augstas{0}frekvences zudumu samazināšanu un magnētiskās caurlaidības uzlabošanu.
Žiromagnētiskie/kvadrātveida{0}cilpas ferīti: bieži izmanto retu-zemes oksīdu (piemēram, Y₂O₃) un Fe₂O₃ kombināciju, lai izveidotu specializētas granāta- tipa kristālu struktūras, kas atbilst mikroviļņu un magnētiskās atmiņas lietojumu īpašajām prasībām.
Galvenās atšķirības formēšanas procesos
Pastāvīgie magnēti ferīti: galvenokārt ražoti, izmantojot slapjo-presēšanu ar magnētisko lauku; presēšana notiek spēcīgā līdzstrāvas izlīdzināšanas laukā (60 000–80 000 ampēru apgriezieni), lai orientētu magnētiskos pulvera graudus. Tādējādi tiek sasniegta orientācijas pakāpe, kas pārsniedz 97%, ievērojami palielinot magnētiskās enerģijas produktu.
Mīkstie magnētiskie ferīti: galvenokārt veidojas sausā-presēšanā bez magnētiskā lauka (lai gan daži augstas{1}}caurlaidības produkti izmanto izostatisku presēšanu). Līdzināšanas lauks netiek lietots; prioritāte ir nodrošināt vienmērīgu serdes blīvumu, lai novērstu magnētiskā domēna anizotropijas zudumus augstās frekvencēs.
Līmēti/iesmidzināmi-Ferīti: ferīta pulveri intensīvi sajauc un granulē ar polimēru sveķiem (piemēram, neilonu vai PPS), pēc tam tieši veido sarežģītās formās, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas iekārtas. Šis process novērš vajadzību pēc augstas-temperatūras saķepināšanas, kas nodrošina augstu izmēru precizitāti un spēju integrēt sarežģītas, ne-standarta ģeometrijas.
